故障预防曲线，又称“浴盆曲线”。描述设备故障发生率和设备时间的关系，反映了设备故障随时间变化的一般规律。浴盆曲线之所以叫浴盆曲线，是因为它和浴盆底部形状类似。
浴盆曲线分为三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。产品在开始运行时常常会出现一些故障，因为很多缺陷在此时期会暴露出来，甚至有些产品设计上的问题、制造上的缺陷也会在此期间暴露出来。因此，此期间产品故障率较高。为了降低故障率缩短磨合期，让产品尽快进入偶发故障期，通常采取一些措施，如设备开箱检查、安装调试、试运转等。
偶发故障期又叫有效寿命期。在此期间，产品已经进入正常工作状态，故障率较低，但因为产品已经经过早期故障期的剩余因素的偶尔作用，故障仍会以偶然出现。
耗损故障期由于产品的某些零配件的磨损、腐蚀、疲劳、老化的过程加速引起一些故障，这些故障在偶发故障期中常常也有先兆。耗损故障期是浴盆曲线中的下降部分。耗损故障期所发生的故障一般表现为：产品的主要零部件损坏，不得不进行更换。即使更换了主要零部件也不能保证产品的恢复到原来的性能。同时产品的维修次数和维修费用会明显的增高。这一时期产品的可靠性逐渐降低，而且越来越差。
对于浴盆曲线我们可以这样理解：对于任何一个设备来说都存在浴盆曲线规律。我们通过对设备运行时进行监测和维护，可以判断设备处于哪个时期并对症下药采取相应的措施进行维修。如果我们对设备状态监测的准确程度越高，维修的效果就会越好。因此我们应该采取主动维修的方法而不是以往的计划维修或者事后维修的方式。这样可以使我们的维修成本降低，提高设备的生产率，延长设备的使用寿命。
故障预防曲线：预测、避免和应对设备故障的终极指南
在工业生产中，设备故障是常见的问题之一。这些故障不仅会导致生产线的停工，而且还会增加维修成本和降低生产效率。为了解决这些问题，故障预防曲线这个概念应运而生。本文将详细介绍故障预防曲线，并探讨如何利用它来预测、避免和应对设备故障。
一、故障预防曲线的概念
故障预防曲线是通过收集和分析设备在使用过程中的性能数据，预测设备可能发生故障的时间和类型，从而提前采取措施进行维修和更换部件的一种方法。该曲线通常以时间为横轴，以设备的性能指数为纵轴，通过观察曲线的变化趋势，可以及时发现设备可能出现的故障。
二、如何利用故障预防曲线预测设备故障
1. 建立设备性能监测系统：通过安装传感器和监测设备，收集设备的运行数据，并对这些数据进行实时监测和分析。
2. 绘制故障预防曲线：根据收集到的数据，绘制设备的故障预防曲线，并定期更新。
3. 预测设备故障：通过观察曲线的变化趋势，可以预测设备可能出现的故障时间和类型。
三、如何利用故障预防曲线避免设备故障
1. 制定维修计划：根据设备的故障预防曲线，制定合理的维修计划，确保设备能够在出现故障之前得到及时的维修和更换部件。
2. 提高设备维护水平：通过对设备的性能数据进行深入分析，可以了解设备的维护需求，从而采取更有效的维护措施。
3. 优化生产流程：根据设备的故障预防曲线，可以优化生产流程，合理安排生产计划，避免因设备故障导致生产线的停工。
四、如何利用故障预防曲线应对设备故障
1. 建立应急预案：针对可能出现的设备故障，制定应急预案，包括应急处理流程、备品备件和维修人员的安排等。
2. 加强人员培训：通过对维修人员进行定期培训，提高他们的技能水平，确保他们能够在设备出现故障时迅速采取有效的措施进行修复。
3. 跟踪维修效果：在设备维修后，要对维修效果进行跟踪和评估，确保设备能够恢复正常运行并验证应急预案的有效性。
五、结论
故障预防曲线是一种有效的设备故障预测、避免和应对方法。通过建立设备性能监测系统、绘制故障预防曲线并制定相应的维修计划和应急预案，可以大大降低设备故障对生产线的影响，提高生产效率和降低维修成本。在实际应用中，我们需要不断优化和完善故障预防曲线，以适应不断变化的工业生产环境。