故障诊断过程一般要遵守以下原则：
1. 先外后内。在工程机械故障诊断时，应先排除工程机械外部可能引起故障的因素，如电线短路、插头松动、油液泄漏等。然后再对工程机械内部进行检查，如发动机、液压系统、传动系统等。
2. 先简后繁。在工程机械故障诊断时，应先考虑简单方面的问题，如机械零件的磨损、电路元件的接触等。在确定这些简单问题已经排除后，再考虑更为复杂的因素，如控制系统故障、液压系统故障等。
3. 由表及里。在工程机械故障诊断时，应先从表面的现象入手，如仪表盘上的指示、油压表的指示等。然后再深入到内部进行进一步的检查和分析，如发动机内部的气缸磨损、液压油路中的杂质等。
4. 断电重启。在工程机械出现故障时，有时会出现奇怪的现象，如显示屏不亮、发动机无法启动等。这时可以尝试关闭电源，重新启动工程机械。有时这样就能解决问题。
5. 逐步逼近。在工程机械故障诊断时，应先从最可能引起故障的原因入手，如油液泄漏、电线短路等。如果这些原因都排除了，那么可以逐步考虑更为复杂的原因，如控制系统故障、传动系统故障等。
6. 借助工具。在工程机械故障诊断时，应借助各种工具和仪器，如万用表、液压压力表、温度计等。这些工具可以帮助我们准确地测量各种参数，如电压、液压油的压力和温度等。从而帮助我们更快地找到故障的原因。
准则：确保准确性与高效性的平衡
故障诊断不仅在工业生产中占据重要地位，还在航空、医疗等领域发挥着关键作用。为了保证故障诊断的准确性，提高设备的安全性和稳定性，我们必须遵守一些基本原则。本文将探讨故障诊断过程中应遵守的原则。
二、原则一：系统性和全面性
故障诊断过程需要具备系统性和全面性。系统性是指将设备或系统视为一个整体，全面性则要求考虑所有可能的故障原因。通过系统性分析，我们可以从全局角度理解设备的工作原理和可能出现的故障模式。全面性则能帮助我们避免遗漏任何可能的故障原因，提高诊断的准确性。
三、原则二：数据驱动与实证分析
数据驱动和实证分析是故障诊断的另一个重要原则。通过收集和分析设备运行数据，我们可以更准确地识别异常模式，进而确定故障原因。同时，实证分析可以验证我们的诊断假设，帮助我们优化诊断流程。
四、原则三：参考行业标准和最佳实践
在故障诊断过程中，参考行业标准和最佳实践是一种有效的策略。行业标准通常提供了故障诊断的基本框架和方法，而最佳实践则提供了实际操作中的经验教训。这些资源可以帮助我们更快地找到问题，提高工作效率。
五、原则四：持续学习和改进
最后一个原则是持续学习和改进。由于设备和技术不断更新换代，我们需要保持敏锐的洞察力和灵活的适应性，以应对新的挑战。通过不断学习和改进，我们可以优化我们的诊断策略，提高我们的专业水平。
六、结论
故障诊断是一个需要精确与高效平衡的过程。为了确保准确性，我们需要进行系统性和全面性的分析，同时收集数据并对其进行实证分析。参考行业标准和最佳实践也是非常关键的。我们需要保持持续学习和改进的态度，以应对不断变化的设备和环境。通过遵守这些原则，我们可以提高故障诊断的准确性和效率，从而保障设备的安全稳定运行。