故障诊断的原则有以下几点：
1. 先外后内：在实施诊断时，应先对结构外部进行观察，了解故障发生时明显的外部特征，然后由外向内进行诊断。
2. 先机后电：在一般情况下，机械部件的故障远多于电气部件的故障。因此，在故障诊断时，应先对机械部件进行诊断。
3. 先粗后精：在诊断时，应先对结构较粗、技术要求较低的部件进行诊断，然后再对技术要求较高、结构较精细的部件进行诊断。
4. 先静后动：在静态下，可运用各种检测手段对系统存在的故障进行准确的定位。当静态检查不到故障点时，可采用通电试验的方法，在动态情况下检测和观察故障。
5. 先公用后专用：任何机械系统都是由公用部件和专用部件组成。在故障诊断时，应先对公用部件进行诊断，然后再对专用部件进行诊断。
6. 先进行系统局部的深入检查，后进行总体检查：故障诊断人员首先应将系统分成若干个更小的子系统，对各子系统进行深入的诊断和调试，在大多数情况下会找到故障点。当子系统中的故障点都排除以后仍然不能找到故障点时，再从整个系统出发，进行全面的综合分析。
7. 先考虑常见故障，后考虑疑难故障：任何机械设备都有一定的工作原理和工作特点，都具有一定的故障率，其中许多故障是具有一定规律性的常见故障。在诊断时，应先考虑常见故障，然后再考虑疑难杂症，以免采用复杂的诊断方法而耽误时间。
8. 先进行定量分析，后进行定性分析：定量分析是依据国家或企业制定的有关标准，运用各种检测仪器对系统的输入、输出参数进行准确的定量分析，以确定各部件的技术状况和性能指标是否达到规定的要求。
故障诊断的五大原则，让你轻松解决设备故障！
设备故障诊断是每个企业都必须面对的问题。如何进行有效的故障诊断呢？本文将介绍故障诊断的五大原则，让你轻松解决设备故障，保障生产顺利进行。
原则一：预防为主
预防为主是故障诊断的首要原则。在日常工作中，我们应该加强对设备的维护和保养，定期检查设备的运行状态，及时发现并解决潜在问题。通过预防措施，我们可以有效减少设备故障的发生率，提高设备的稳定性和可靠性。
原则二：由表及里
在进行故障诊断时，我们应该由表及里，先从设备的外部开始检查。观察设备的外观是否有明显的损坏，例如裂纹、变形等。然后检查设备的运行状态，记录设备的各项参数，如温度、压力、电流等。通过这些表面的现象，我们可以初步判断设备是否存在故障。
原则三：由简到繁
由简到繁是故障诊断的重要原则。在排查故障时，我们应该先从简单的方面入手。例如，检查设备的连接是否松动、电线是否破损等。如果简单的检查无法解决问题，再逐步深入检查更复杂的部分。这样做可以节省时间和精力，提高故障诊断的效率。
原则四：注意安全
在进行故障诊断时，安全是首要考虑的因素。我们应该确保设备处于停机状态，切断电源，避免在设备运行时进行维修和检查。我们还应该穿戴合适的防护设备，如安全帽、防护服等，确保在操作过程中的安全。
原则五：经验总结
经验总结是提高故障诊断水平的关键。在排查故障过程中，我们应该认真记录每个问题的解决方案和实施效果。通过积累经验，我们可以总结出一些常见的故障原因和解决方法，为日后的故障诊断提供参考。同时，通过对经验的我们还可以不断优化故障诊断流程和方法，提高工作效率和质量。
故障诊断的五大原则是保障设备正常运行的关键。在实际工作中，我们应该始终坚持这些原则，确保设备的稳定性和可靠性。只有这样，我们才能为企业创造更多的价值，实现企业的可持续发展。